你知道EDI膜塊損壞原因都有哪些嗎？不知道沒關(guān)系下面EDI膜塊小編給大家分享EDI膜塊損壞原因，希望通過這次的文章分享對(duì)您能有所幫助。

1、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

2、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

3、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。

4、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

5、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)***發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。

6、EDI進(jìn)水前無保安濾器，或安裝時(shí)沒有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效。

7、出廠時(shí)產(chǎn)品不合格，使用一段時(shí)間不明原因的漏水。

8、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖荆苯訉?dǎo)致EDI樹脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

9、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，沒有達(dá)到EDI的使用條件。

10、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

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