EDI大家可能不太了解，所以接下來就簡要介紹一下。EDI(Electrodeionization)是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。說起純水制造技術，大家應該或多或少了解一下，就是把水純化而已。EDI作為超純水設備的主要部件，模塊內的水流通道狹窄，容易被雜質、水垢或有機物堵塞;同時，EDI中樹脂含量少，很容易受到外界因素的污染和損壞。這些故障都將增加運行成本，嚴重影響生產。想要減少這些故障的出現，edi維護維修至關重要。

EDI作為純水/超純水裝置的核心部件,一但不穩定或無法使用,必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效,增加運行成本，嚴重影響生產.?

引起EDI膜塊故障的原因主要有以下幾點：?

1、EDI膜塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發,造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大,水質和水量都不同程度的下降.

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養.EDI的膜片和通道結鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,導致無法使用.

3、EDI膜塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護,EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,導致無法使用.

4、采用不合理的清洗和消毒藥劑,直接導致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降.?

5、EDI系統手動運行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化.清洗無效,無法使用.?

6、EDI進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效.以及前處理不佳(軟化器，亞硫酸添加系統，RO等)、控制系統故障/失靈(安全聯鎖裝置，低流量保護的問題)不適當的系統設計(RO初期產水未排放)等.?

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

8、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件.?

維修方法：

1、根據用戶的數據換熱描述，制定維修初步方案

2、膜塊到廠后先上機檢測和清洗，如有必要進行拆解檢查，更換內部算懷的部件，包括極板，陰陽離子膜片，樹脂，隔板，接頭線，密封圈等損壞的材料。

3、維修完成后重新測試，48小時測試合格后出廠。

4、根據維修情況，協助客戶優化目前設備工藝和運行中存在的問題。

5、可以提供專用的清洗劑和完整的清洗保養維護方案。

如果CEDI模塊(EDI膜堆)的硬件都完好，CEDI模塊要做一下更換：

1、新的離子交換膜

2、新的O型圈

3、新的離子交換樹脂

4、標準的出廠質量檢驗

5、出廠前膜塊內有保護液，用戶需要再生后使用

6、達到客戶要求的或量身定做的膜塊性能。

所以呢，edi維護維修是至關重要的，同時為還得知道：用戶要盡量詳細的提供該設備的工藝流程和使用的狀態，有利于判斷損壞的原因;同時，膜塊維修前有沒有被拆解過也很重要。edi維護維修是很重要的，要確保出水指標達到電子行業半導體制造需要的高純水的要求。因為EDI技術被制藥工業、微電子工業等所接受，所以各項要求也比較嚴格。